提高电网金属材料的电导率检测效率

　　随着国防和民用工业的发展，对非磁性金属材料的综合性能提出了更高的要求。一直用于检验非磁性金属材料性能的强度、硬度和塑性等指标已不能全面地反映其综合性能。金属材料的电学性能作为反映其综合性能的指标之一，愈来愈受到人们的重视。 特别是作为金属材料电学性能指标之一的电导率，不仅反映了材料的导电能力，而且也与材料的成分和内部组织有关，而材料的内部组织又与其热处理状态有关。

　　所以,材料的电导率与其热处理状态和力学性能必然有一定的关联(因为材料的力学性能也决定于材料的成分和内部组织) 。

　　当非磁性金属材料的成分一定时，其力学性能和电导率的高低就取决于该材料的内部组织，而材料的内部组织又受其热处理工艺的影响。所以，研究热处理工艺对非磁性金属材料力学性能和电导率的影响有十分重要的意义。

　　非磁性金属材料的热处理工艺，主要是固溶和时效处理，其次均匀化和再结晶退火。

　　这些工艺主要是影响合金的均匀性、第二相分布和组织形态，并以此来影响非磁性金属材料的力学性能和电导率。 传统的电导率检测方法是，每一炉热处理的产品都有一件附炉试样，通过对随护试样进行拉伸和金相极，验证该炉产品热处理后的材料性能，因此耗时往往较长，至少3天。

　　因试样加工及信息传递涉及多个部门多次往复，且检测工序本身就需要不短的时间。而成本也随之增加，每年不低于50万元，包括随炉材料费、试样加工费、测试等。 与传统对比，涡流电导率仪测试法，不仅可以大大减少检测时间，还能有效减少检测成本。直接测试热处理后的产品涡流电导率，通过涡流电导率验证该炉产品热处理的材料性能。

　　而近年来，电力事故层出不穷，虽说企业和居民都不用担心用不上电的问题，但是却这些电力事故使人们越发的重视用电安全和用电质量问题。

　　因此，在电气行业最为考验也是现场检测能力，这不仅是针对一些企业，电力的安全与否而且还决定着企业服务质量。